中国工业报记者 余娜
6月5日，由中国机械工业联合会、安徽省经济和信息化厅共同主办的“合力杯”第二届全国机械工业产品质量创新大赛启动仪式在安徽应流集团缦森接待中心举行。安徽应流集团董事长杜应流出席了启动仪式，并介绍了企业相关情况。
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杜应流表示，30年前安徽应流集团（以下简称“应流”）从技术含量低的简单铸件起步，目前已经提升到生产核能核电、航空航天和燃气轮机等高尖端产品，并已形成霍山航空核电高端零部件、六安涡轴发动机和直升机、合肥核辐射屏蔽材料“三大主业”。
安徽应流集团董事长杜应流
在其看来，应流能实现高质量发展，质量创新是必然选择。“我们坚守装备行业30多年，跨越特种泵阀部件、核电核岛部件、两机高温部件等‘高门槛’，解决了一批国家重大装备‘卡脖子’难题。同时，产品出口37个国家100多家客户。质量一直是我们参与国际高水平竞争的关键优势。”杜应流说。
结合行业特点，杜应流透露，应流将积极对接国际先进技术、规则、标准，不断开展质量提升行动。
第一，多体系融合，提高质量管理能力。应流将积极发挥质量体系优势，多体系相互融合、相互借鉴，助力高端产品开发和质量攻关。航空发动机叶片、机匣等开发过程中，借鉴采用“汽车产品质量先期策划”、“核电产品质量计划”等质量管理方法。300兆瓦、400兆瓦重型燃气轮机叶片开发和制造过程，将始终贯彻“四个凡事”的核安全文化，做到凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人负责、凡事有人监督。
第二，建设特色质量文化，强化“过程质量控制”。2003年，应流提出“树精品思想、行精细操作、查精细过程、看精品结果”，形成以“精品”、“精细”为核心的质量文化，20年来深入人心。针对每个工序、每个要素，应流将采取三级过程质量控制体系：操作者严格执行工艺要求，班组长负责监督纠偏，专业质量人员对过程质量进行监控。在推进生产过程“自动化、数字化、智能化”的同时，注重过程控制的数字化、可视化。通过应流特色的“工序商品化”落实过程责任。通过“双少双无”——少缺陷无缺陷，少切削无切削，来衡量、检验质量文化和过程质量控制的成效。
第三，高水平质量基础设施支撑高质量创新。目前应流已建立了独立的实验室，实验设备原值超过3亿元，具备完备的无损检测、化学分析、力学性能、几何尺寸检测能力和手段，通过实验室认可。由安徽省科技重大专项、重大新兴产业专项支持建设核电站核一级主泵泵壳水压试验装置、金属保温层传热性能试验装置、涡轴发动机试车台等特殊试验设施，可满足航空航天、核电能源、海洋工程、石油化工及其他高端装备领域产品的高性能、高质量要求。
资料显示，安徽应流集团发源于大别山革命老区安徽省霍山县，30多年坚守装备基础产业不动摇，现已形成高端部件、航空科技、核能材料协同发展的产业格局。该企业技术水平、装备能力、产业规模均行业领先，产品主要服务于国家重大装备和全球行业龙头，航空航天、核能核电、海洋油气等多个领域多种产品实现了首台套国产化。
编辑：李芊诺
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