1、亲水无纺布：聚丙烯（ pp）非织造布由于其优良的性能，简便加工方法和低廉的价格而得到广泛的应用。
2、特别是近年来其在医疗卫生、服饰、包装材料、擦拭材料、农用覆盖材料、土工布、工业用过滤材料等领域的应用越来越广泛，有代替其传统材料之趋势。
3、由于 pp是非极性结构，基本不含亲水基团，所以 PP无纺布基本没有吸水性能。
(资料图片)
4、制造亲水 pp无纺布必须对其进行亲水改性或亲水整理。
5、制作亲水无纺布的方法要提高 pp无纺布亲水性，一般是通过改善其表面湿润性能，主要有物理改性和化学改性两种方法。
6、化学改性主要改变PP的分子结构，在大分子链上增加亲水基团，进而改变其吸湿性，主要有共聚、接枝、交联、氯化等方法。
7、物理改性主要改变分子的高次结构，来达到提高亲水效果的目的，主要是共混改性（即纺前）和表面改性（即纺后）。
8、共混改性（纺前改性）根据改性添加剂添加时间段不同，可以分为母粒法、全造粒法、纺前注射法。
9、普通母粒是无纺布厂家生产的亲水无纺布的一个重要方法。
10、先将普通亲水添加剂制成亲水母粒，再与pp混合共同纺熔纺丝成布。
11、优点：生产简便，不需添加任何设备，且适合小批量牛产，另外其亲水持久性强。
12、缺点：亲水效果起效慢，加工性能不好，经常在纺不出布的情况。
13、成本高，成本是表面改性后整理法的2一3倍。
14、可纺性差，需调整工艺。
15、有客户用两家母粒厂产品浪费五吨布没生产出成品的例子。
16、全造粒法将改性剂、 pp切片、助剂一起混合均匀，经螺下满出造粒，制成亲水 PP粒子，再熔融纺丝成布。
17、优点：加工性好，效果持久、布可反复使用。
18、缺点：需增加螺杆挤出机设备，吨成本更高，亲水效果起效慢，只适合大批量生产。
19、纺前注射法将亲水剂即亲水基聚合物直接加人无纺布主螺杆中，与 pp熔体混合均匀直接纺丝。
20、优点：效果持久，布可反复使用。
21、缺点：因不能混合均匀，往往造成纺丝困难，可操作性不强。
22、表面亲水后整理（纺后处理）亲水整理是一种方法简便、效果显著、成本低廉的制作亲水无纺布的方法。
23、我们大部分无纺布厂家主要应用此方法。
24、主要工艺流程如下：在线纺粘热轧无纺布——滚涂或喷水亲水剂一一红外线或热风.烘干机一一收卷机一一亲水整理无纺布卷材优点：不存在可纺性问题，无纺布亲水效果快，高效，价格低廉，是普通母粒法成本的1/2—1/3。
25、适合大批量生产；缺点：需要单独购买后处理设备，价格不菲。
26、耐洗性差，经耐洗测试表明经3次水洗后透水时间增大了约巧倍。
27、满足不了多次使用的要求；要大批量生产；法优缺点决定了其主要应用于对透水、亲水要求高的用即弃产品，如：卫生材料用品、纸尿裤、卫生巾等。
28、该亲水母粒加人量适中（和普通亲水母粒相当），起效快，出布即有效果，随着时间推移效果更加优良，具有效果持久，耐洗性好的特点，但成本略高（和普通亲水母粒成本相当）。
29、可纺性很好，不需调整生产工艺。
30、适合于小批量生产和对耐洗性要求高，多次使用的产品，如林业用布和农用布。
31、亲水PP无纺布亲水性的主要评价指标有吸水率、接触角、毛细效应等。
32、吸水率：指标准时间内或在材料完全润湿所需的时间内，每单位质量的亲水无纺布吸收的水量，吸水量越大效果越好。
33、接触角法：将亲水 pp无纺布置于洁净平滑的玻璃板上，平放于烘箱，使其熔融，待熔融后取出玻璃板，自然冷却至室温，采用直接测试法测平衡接触角。
34、接触角越小效果越好。
35、（未经亲水处理的PP无纺布接 触角约为148°）。
36、毛细效应：其测试方法是将长30cm，宽3cm的 PP亲水布试样垂直放置在毛细效应仪器中，水温控制在（27±2）℃，样品人水长度8一10mm，30min后立刻量取每根试样条的渗液高度。
37、因pp亲水非织造布其改性后具有较高的亲水性，良好的吸湿性和洗液速率，广泛应用于医疗、卫生、其他用即弃产品及工业、农业等领域。
38、吸油用熔喷非织造材料的吸油倍率不仅与材料的孔隙率有关，还与材料的厚度有关较高的孔隙率能够增加吸油材料的吸油倍率；吸油用熔喷非织造材料的孔隙率较高时，材料的保油性能比较差；纤维直径小、比表面积小，三维结构蓬松、孔隙小而孔隙率大，呈卷曲或扭曲的形状。
39、希望采纳！！。
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